利用子程序模拟短纤维复合材料的疲劳损伤
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材料的疲劳失效是指在低于极限强度(通常也低于屈服极限)的重复或波动应力作用下,材料发生突发且不可预测的失效。由于其潜在的灾难性后果,疲劳失效在工程领域是一个值得关注的问题。纤维增强复合材料的增强部分可分为连续型和非连续型,后者被称为短纤维增强复合材料。本培训课程将讲解短纤维(短切)复合材料的疲劳特性。课程中介绍了两种适用于短纤维复合材料的疲劳损伤模型:Nouri疲劳损伤模型和Avanzini疲劳损伤模型。Nouri模型适用于具有正交各向异性行为的复合材料。而Avanzini模型则假设基体中的纤维分布是均匀且随机的,并假定材料具有各向同性。此外,Nouri模型是为应变控制试验而开发的,而Avanzini模型是为应力控制试验而开发的。在本教程中,我们使用Avanzini模型,该模型基于以下文章: “PEEK短纤维增强复合材料的疲劳性能和循环损伤”. 本文使用了 USDFLD 子程序,但我们使用的是 UMAT 子程序,它比 USDFLD 更精确,因为 UMAT 能更平滑地降低材料强度和性能。本模拟中使用标准试样来模拟这种行为。您将在软件包中了解更多详细信息。.
| 包装内容 |
.inps 文件、视频文件、Fortran 文件(如有)、流程图文件(如有)、Python 文件(如有)、PDF 文件(如有) |
|---|---|
| 教程视频时长 |
41分钟 |
| 语言 |
英语 |
| 等级 | |
| 包装类型 | |
| 软件版本 |
适用于所有版本 |
| 字幕 |
英语 |
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利用Abaqus子程序进行短纤维复合材料疲劳模拟
含短纤维增强的热塑性塑料于20世纪60年代首次实现商业化。短纤维热塑性塑料中最常用的纤维类型是玻璃纤维和碳纤维。在热塑性树脂中添加短纤维可以提高复合材料的性能,使其适用于轻量化应用。此外,与连续纤维复合材料相比,短纤维热塑性复合材料的生产工艺更简便、成本更低。这种成本与性能之间的权衡使得短纤维热塑性塑料能够应用于众多领域。本教程将介绍疲劳短纤维复合材料或疲劳短切复合材料。.
短纤维增强PEEK复合材料的渐进循环损伤演化呈现出显著不同的模式,这取决于施加的应力水平和增强体的类型。为了重现实验观察到的不同疲劳损伤动力学和渐进损伤累积阶段,最终开发了一种循环损伤模型,并将其集成到有限元程序中。该模型在不同应力水平下对每种被研究材料均实现了数值预测与实验数据的良好吻合。疲劳短纤维复合材料的研究较为冷门,因此很难找到合适的培训资源。.
本培训课程基于 “PEEK短纤维增强复合材料的疲劳性能和循环损伤” 本文所述子程序是基于该文章实现的。然而,该文章使用的是 USDFLD 子程序,而我们使用的是 UMAT 子程序,由于 UMAT 子程序的材料强度和性能降阶过程更为平滑,因此精度更高。如果您正在处理动态问题并且需要使用显式求解器,您可以订购此软件包的 VUMAT 子程序版本。该软件包对疲劳短纤维复合材料或疲劳短切复合材料进行了全面描述,您可以观看此软件包的演示来提升您的建模能力。.
第一课:疲劳与纤维增强复合材料
在本课中,我们将解释疲劳及其类型,以及短纤维复合材料。.
什么是疲劳?
在机械工程中,疲劳是指材料在反复或波动应力作用下发生的现象。这些应力可能低于材料的极限强度,甚至低于其屈服极限。疲劳失效的特征是材料内部裂纹的萌生和扩展,最终导致结构失效。疲劳失效尤为重要,因为它是汽车、航空航天和结构工程等各种应用领域中相当一部分机械失效的罪魁祸首。与其他失效模式不同,疲劳失效通常毫无预警或可见迹象,因此难以预测和预防。.
疲劳过程包含多个阶段。它始于微裂纹的萌生,这些微裂纹通常是由重复的应力循环引起的。随后,这些裂纹在后续的应力循环下扩展和增长,直至达到临界尺寸,最终导致突然失效。.
影响疲劳寿命的因素包括应力范围、应力集中、材料性能、表面状况、温度和环境因素。工程师采用各种技术来减轻疲劳,例如改进材料选择、优化设计、加入应力消除措施以及实施定期检查和维护,以发现并解决潜在的疲劳相关问题。在影响裂纹萌生和扩展的因素中,“平均应力”尤为重要。为了研究这一参数,最好首先了解导致疲劳的载荷类型:
- 第一种加载情况是拉伸和压缩,其中拉伸载荷和压缩载荷的大小相等。.
- 第二种情况也是拉应力和压应力的组合。但这种情况下,应力大小并不相等,拉应力大于压应力。.
- …
疲劳分析中另一个重要问题是试样承受的循环次数。通常,根据循环次数,载荷可以分为两类:第一类是高周疲劳。高周疲劳是指由于弹性范围内的交变应力而引起的疲劳。疲劳裂纹通常在长时间使用后出现,例如数十万次或数百万次循环。.
第二类是低周疲劳。低周疲劳是指载荷循环次数足够大,足以导致材料发生塑性变形的情况。失效循环次数通常小于10000次,失效模式通常为韧性断裂。.
最后一个问题是疲劳寿命。疲劳寿命是指受试物体在失效前所能承受的应力循环次数。了解和管理疲劳对于工程设计和维护至关重要,它能确保承受循环载荷和运行条件的结构、部件和机械的可靠性、安全性和使用寿命。.
什么是纤维增强复合材料?
纤维增强复合材料是由基体(通常为聚合物)和纤维增强材料组成的复合材料。这些纤维可由碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维等材料制成,能够显著提升复合材料的力学性能,例如增强强度、刚度和耐久性。纤维通常是连续的,并沿特定方向排列,以优化材料在特定应用中的性能。由于其高强度重量比以及优异的耐腐蚀性和抗疲劳性,纤维增强复合材料被广泛应用于航空航天、汽车和建筑等行业。.
另一方面,短纤维(切屑)复合材料是一种纤维增强复合材料,其增强纤维的长度相对较短。与传统纤维增强复合材料中的连续纤维不同,短纤维的长度通常为几毫米到几厘米。在复合材料制造过程中,这些纤维随机或半随机地分散在基体中。与未增强的基体材料相比,短纤维复合材料具有更优异的力学性能,但与连续纤维复合材料相比,其性能提升幅度较小。它们适用于对成本效益和性能要求适中的应用,例如汽车零部件、消费品和包装材料。短纤维复合材料中纤维的随机分布赋予其各向同性的强度特性,使其适用于承受多向载荷的应用。.
第二课:什么是短纤维复合材料疲劳损伤模型?
在本课中,我们将研究短纤维复合材料的失效模型,包括 Nouri 模型和 Avanzini 模型。.
什么是Nouri疲劳损伤模型?
该模型适用于具有正交各向异性行为的复合材料。在Nouri模型中,每个循环的损伤增长率由以下公式计算:
什么是Avanzini疲劳损伤模型?
这是经过一些修改的Nouri模型。通过这些修改,Nouri提出的模型被转化为一个包含一个损伤变量的新模型。这些修改有助于减少计算量。该模型假设基体中的纤维分布是均匀且随机的,并且材料行为是各向同性的。.
下面这个方程式展示了Avanzini模型中的损伤变量:
有关这些方程及其参数的更多信息可在软件包中找到。.
第三课:如何模拟复合材料的行为?
本课将简要介绍 UMAT 子程序,并讲解 UMAT 子程序的流程图。接下来,我们将逐行分析 UMAT 子程序。.
参考文章,, “PEEK短纤维增强复合材料的疲劳性能和循环损伤”, 已经实现了 USDFLD 子程序,但我们使用的是 UMAT 子程序,它比 USDFLD 更准确,因为材料强度和性能的降低是平滑的。.
研讨会:标准拉伸试样的疲劳建模
在本工作坊中,我们将对一个标准拉伸试样进行建模。试样的一侧完全固定,另一侧施加60 MPa的单轴载荷。材料建模采用UMAT子程序。更多详情请观看教学视频。.
阅读更多: 短纤维复合材料疲劳分析
- 我们能从这份资料中学到什么?
- 教学计划、先决条件和后续步骤
- 封装规格
- 什么是疲劳?
- 什么是纤维增强复合材料?
- 什么是Nouri疲劳损伤模型?
- 什么是Avanzini疲劳损伤模型?
- 什么是Avanzini模型公式?
- 什么是UMAT子程序?
- UMAT子程序的流程图
- 问题描述
- 子程序描述和模拟
- 结果
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