인발 성형(Pultrusion)은 섬유를 수지조와 가열된 다이를 통해 인발하여 일정한 단면을 가진 복합재를 생산하는 중요한 공정입니다. 시뮬레이션은 인발 속도 및 다이 온도와 같은 매개변수를 최적화하여 제품 품질과 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 시뮬레이션은 재료 물성 변화를 예측하고 공정 제어를 지원하여 광범위한 실험에 대한 의존도를 낮춥니다. 그러나 시뮬레이션은 복잡한 재료 거동을 정확하게 모델링하고 상당한 계산 자원을 필요로 하는 등의 과제에 직면합니다. 이러한 과제는 인발 성형 공정을 개선하기 위한 정밀한 시뮬레이션 방법의 필요성을 강조합니다. 본 연구에서는 경화 동역학 및 수지 물성을 포함한 상세한 기계적 거동 시뮬레이션을 위해 사용자 서브루틴을 갖춘 ABAQUS를 활용합니다. 주요 연구 결과에는 재료 물성 변화에 대한 통찰력과 제조 효율성 및 제품 품질 향상을 위한 최적화 전략이 포함됩니다. 본 연구는 연구 결과를 실제 응용 분야에 적용하여 복합재 생산을 발전시키는 데 필요한 실질적인 지식을 제공합니다.

풀트루전은 복합 경화 방법으로서 우리의 것과 일부 중복되는 특징을 공유할 수 있습니다. 중급 그리고 고급의 경화 패키지. 그러나 풀트루전과 다른 점은 풀트루전 공정 중에 복합재가 가열된 다이 위로 지나간다는 것입니다. 이 프로젝트에서는 환경 열이 적용된 다이도 모델링되었습니다. 대류와 필름 서브루틴 사용. 열은 이후 다이와의 접촉을 통해 샘플로 전달됩니다.. 그 후 다이를 제거합니다.. 이 프로젝트에서는 이러한 모든 절차를 Abaqus CAE를 사용하여 단계별로 모델링합니다. 반면, 우리의 중급 그리고 고급의 프리프레그의 오븐 경화용 패키지의 경우, 다이는 모델링되지 않았습니다. 열은 대류 없이 적용되며, 단순화를 위해 열은 1차 경계 조건으로 처리되어 일부 오류가 발생합니다.