UMAT 서브루틴을 사용한 일반화된 맥스웰 점탄성 모델 시뮬레이션

유로 310.0

본 연구에서는 일반화된 유변학적 맥스웰 점탄성 모델(5개의 맥스웰 요소 고려)을 사용하여 폴리머 및 엘라스토머와 같은 점탄성 재료의 정밀한 3차원 기계적 반응을 제시합니다. 즉, Abaqus 표준 솔버의 UMAT 서브루틴을 사용하여 점탄성의 맥스웰 모델을 구현합니다. 본 튜토리얼의 개념을 활용하면, 점탄성 맥스웰 모델을 사용하여 모든 N-맥스웰 요소에 대한 모델을 구현할 수 있습니다.

맥스웰 점탄성 모델은 정성적 및 개념적 분석에 적합하지만, 단일 맥스웰 요소만으로는 엘라스토머와 폴리머의 거동을 설명하기에 충분하지 않습니다. 이러한 재료를 더 정확하게 정의하기 위해 일반화 맥스웰 점탄성 모델이 사용됩니다. 일반화 맥스웰 점탄성 모델에서, N 맥스웰 요소와 단일 스프링(훅 요소)을 병렬로 조립합니다. 이 튜토리얼은 UMAT 서브루틴을 사용자 정의하여 유연한 샘플의 거동을 시뮬레이션함으로써 점탄성 재료 설계 및 분석의 발전에 기여합니다.

Abaqus에서의 도미노 효과 시뮬레이션 | Abaqus의 명시적 접촉 정의 방법 검토

유로 0.0
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이 프로젝트는 널리 알려진 유한 요소 프로그램인 Abaqus CAE를 이용한 도미노 효과 시뮬레이션에 중점을 둡니다. 도미노 효과는 하나의 이벤트가 일련의 유사한 이벤트를 유발하는 연쇄 반응을 의미합니다. 이는 종종 더 크고 예측할 수 없는 결과를 초래합니다. 이 프로젝트는 도미노 효과 시뮬레이션의 핵심 요소인 Abaqus에서 구성 요소 간 접촉을 정의하는 과제를 강조합니다. 제공된 동영상은 단계별 모델링 과정을 설명합니다. 하지만 이 주제의 핵심 과제 중 하나가 접촉을 정의하는 것이므로 별도의 PDF 파일을 첨부했습니다. 이 PDF 파일은 Abaqus Explicit에서 접촉을 정의하는 방법을 다루며, 관련 공식과 방법도 포함되어 있습니다. 이 PDF 파일을 통해 모델링 과정을 더 잘 이해할 수 있을 것입니다. 또한 다른 문제 모델링에도 적용할 수 있습니다.

Abaqus에서 관성 용접 공정 시뮬레이션 | Fortran 서브루틴 및 Python 스크립트

유로 210.0

이 튜토리얼은 강력한 유한요소해석(FEA) 도구인 Abaqus를 사용하여 관성 마찰 용접 공정을 시뮬레이션하는 포괄적인 가이드를 제공합니다. 항공우주, 자동차 및 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 관성 용접 공정은 운동 에너지를 사용하여 금속 부품을 접합하는 고체 상태 공정입니다. 이 시뮬레이션은 통합된 Fortran 서브루틴과 Python 스크립트를 통해 마찰 가열, 온도 분포 및 재료 거동을 모델링하는 데 중점을 둡니다. 이러한 스크립트는 리메싱 및 모델 생성과 같은 작업을 자동화하여 효율성을 향상시킵니다. 주요 단계는 축대칭 모델 정의, 재료 속성 적용, 관성 용접 공정 중 열 및 기계적 상호 작용 시뮬레이션입니다. 이 가이드는 연구원과 엔지니어에게 용접 매개변수를 최적화하고 용접 품질을 분석하는 강력한 관성 용접 시뮬레이션 방법론을 제공합니다.

유매트 및 뷰매트 서브루틴을 사용한 아바쿠스 켈빈-보이트 모델(점탄성) 시뮬레이션

유로 270.0
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본 연구는 Abaqus 켈빈 보이트 점탄성 모델을 이용하여 점탄성 재료의 정밀한 3차원 기계적 반응을 제시합니다. 표준 솔버와 명시적 솔버 모두에 대해 UMAT과 VUMAT 서브루틴을 사용하여 이 켈빈 보이트 모델에 대한 Abaqus 시뮬레이션을 수행했습니다.

점탄성 재료의 거동은 액체와 고체의 중간 상태입니다. 다시 말해, 액체와 고체의 중간 상태를 모두 나타냅니다. 즉, 점탄성 재료로 분류되는 천연 및 합성 재료가 많습니다. 피부, 연골, 조직과 같은 신체의 생물학적 구조부터 콘크리트, 폼, 고무, 합성 고분자에 이르기까지 다양합니다. 이러한 고유한 특성 덕분에 점탄성 재료는 다양한 용도로 사용됩니다.

이와 관련하여, 본 연구의 주요 목표는 정확한 3차원 Abaqus 켈빈 보이트 점탄성 모델을 개발하고 구현하고, 점탄성 특성을 분석에 통합하여 다양한 경계 및 하중 조건에서 점탄성 재료의 응답을 예측하는 것을 포함합니다.

이 튜토리얼은 UMAT 및 VUMAT 서브루틴을 사용자 정의하여 유연한 샘플 동작을 시뮬레이션함으로써 점탄성 재료 설계 및 분석의 발전에 기여합니다.

아바쿠스에서 토양 구성 모델 구현 | 씨제이에스 모델에 특히 초점을 맞춤

유로 270.0

계산 코드에 구현된 구성 모델은 재료 거동 예측에 중요한 역할을 합니다. 지반 공학 분야에는 다양한 토양 구성 모델이 있습니다. Abaqus와 같은 유한 요소 코드에 이러한 모델을 적용하면 개발, 효율성 및 발전이 향상될 수 있습니다. 또한, 이 방법을 통해 점점 더 복잡한 엔지니어링 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 이를 위해서는 이러한 모델의 수학적 및 프로그래밍 기본 사항에 대한 정확한 이해가 필요합니다. 이 튜토리얼은 Abaqus에서 고급 구성 모델, 특히 토양 거동 시뮬레이션을 구현하는 데 중점을 둡니다. CJS 모델을 중심으로, 이 튜토리얼은 Abaqus 코드에서 이러한 모델의 작동 방식과 프로그래밍 방법을 설명합니다. VUMAT 및 UMAT 서브루틴에 대한 자세한 설명과 CJS 모델 구현의 실제 사례를 제공합니다.

메모: 이 프로젝트에서는 UMAT 및 VUMAT 서브루틴, 그 사양 및 기능에 대해 살펴보았습니다. UMAT 및 VUMAT 서브루틴 구현에 익숙해지실 것입니다. 하지만 이 프로젝트는 VUMAT 모델을 사용하는 데 중점을 두고 있으며, 필요한 파일을 제공하고 분석을 진행합니다. 이 프로젝트에서 표준 솔버를 사용하는 Abaqus를 사용해야 하는 경우, UMAT 서브루틴을 직접 작성해야 합니다.

복합재료에 대한 습열 효과 | 섬유 강화 복합재료의 분해 Abaqus 시뮬레이션: Python 및 서브루틴

유로 280.0

이 튜토리얼에서는 다음을 탐색합니다. 습기열 분해 복합재 강력한 병렬 유한 요소 해석 도구인 ABAQUS를 사용합니다. 항공우주, 해양, 자동차 산업은 높은 강도 대 중량비와 다재다능성으로 인해 이러한 복합재에 크게 의존합니다. 그러나 습기와 온도에 장기간 노출되면 기계적 특성이 저하될 수 있으므로, 복합 재료에 대한 습열 효과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다.

ABAQUS는 Python 스크립트와 Fortran 서브루틴을 통해 이러한 환경 조건을 정밀하게 모델링할 수 있도록 지원합니다. 이러한 조합을 통해 여러 프로세서에 걸친 효율적인 시뮬레이션이 가능해져 다양한 조건에서 영률 및 전단 탄성 계수와 같은 주요 탄성 특성에 대한 통찰력을 제공합니다. 엔지니어는 ABAQUS Python Scripting Micro Modeling(APSMM) 알고리즘과 맞춤형 서브루틴을 활용하여 섬유 강화 복합재의 장기 성능을 예측하고, 항공우주 및 해양과 같은 주요 분야에서 설계를 최적화하고 재료 성능을 향상시킬 수 있습니다.

본 Abaqus 병렬 유한요소 해석 튜토리얼에서는 미시-거시 규모 해석과 같은 병렬 유한요소 해석을 수행할 때 필요한 소프트웨어 기술을 제시했습니다. Abaqus 병렬 유한요소 해석 튜토리얼은 noGUI 환경에서 Python 스크립팅 코드를 작성하는 데 필요한 모든 내용과 Abaqus 소프트웨어를 통해 병렬 유한요소 해석을 실행하는 Abaqus 서브루틴 환경에서 Fortran 코드를 작성하는 데 필요한 모든 내용을 다룹니다. 이 패키지의 강의 계획서는 여기에서 다운로드할 수 있습니다.

Hershey 항복 표면을 사용한 수정된 Johnson Cook 점소성 모델 | 3D 연속체 요소를 위한 VUMAT 서브루틴

유로 240.0

이 프로젝트는 3D 연속체 요소에 대한 Abaqus 모델 세트를 제공하며, 수정된 Johnson Cook(MJC) 점소성 모델과 Hershey 항복 표면을 구현하는 VUMAT 서브루틴을 통합합니다. MJC 모델은 다양한 변형률 속도와 온도에서 재료 거동을 시뮬레이션하고, Hershey 항복 표면은 복잡한 항복 거동을 예측합니다. 이 두 가지 모델을 결합하여 충격 및 고온과 같은 극한 조건에서 재료의 매우 정확한 시뮬레이션을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 방위 산업과 같은 산업에 이상적인 이 패키지는 충돌 테스트, 금속 성형, 탄도 분석과 같은 중요한 응용 분야를 지원합니다. 이 모델은 3D 연속체 요소에 구현되었습니다.

메모: inp 및 Fortran 파일은 Linux에만 적용됩니다.

구르손-트베르가르드-니들먼(지티엔) 손상 모델의 3차원 시뮬레이션

유로 190.0
GTN(Gurson-Tvergaard-Needleman) 손상 모델은 재료의 연성 파괴를 시뮬레이션하는 데 사용되는 강건 연속체 손상 모델입니다. 이 모델은 다양한 하중 조건에서 재료의 거동을 예측하기 위해 핵심 손상 매개변수인 기공률을 고려합니다. 이 모델의 장점은 포괄적인 파괴 분석, 정확한 손상 예측, 다재다능함, 그리고 향상된 시뮬레이션 기능입니다. 이러한 장점에도 불구하고, Abaqus와 같은 소프트웨어에서 GTN 모델(GTN 모델 Abaqus)을 구현하는 것은 어렵습니다. VUMAT과 같은 맞춤형 서브루틴이 필요하기 때문입니다. 하지만 서브루틴을 작성하려면 Fortran 프로그래밍에 대한 능숙함과 유한요소해석에 대한 이해가 필요합니다. 이 프로젝트는 Abaqus에서 VUMAT 서브루틴을 사용하여 GTN 모델을 정의하는 방법에 대한 자세한 가이드를 제공합니다. 높은 계산 비용 및 방대한 실험 데이터 필요성과 같은 과제를 해결합니다. 이 튜토리얼은 재료 설계, 파손 분석, 구조적 무결성 평가, 연구 개발 및 제조 공정 시뮬레이션에서 이 모델의 적용을 보여줍니다. 이 프로젝트는 응력 분포, 절점 온도, 변위장을 탐구함으로써 GTN 손상 모델에 대한 이해와 예측 능력을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

유매트 서브루틴을 사용한 아바쿠스 점소성 시뮬레이션 | 퍼지나 점소성 모델

유로 270.0
점소성은 시간 의존적인 비탄성 변형률 고체, 특히 금속, 고분자, 엘라스토머의 거동을 설명하는 연속체 역학 이론입니다. 즉, 점소성 이론은 고분자의 기계적 거동을 추정하는 데 가장 정확한 재료 모델을 제공합니다. 이 튜토리얼에서는 Perzyna 점소성 모델을 사용하여 점소성 재료의 정확한 2-3차원 기계적 응답을 제시합니다. 이를 명확히 하기 위해 UMAT Abaqus 서브루틴을 사용하여 Perzyna 점소성 모델을 구현합니다. 또한, 이 튜토리얼의 개념을 사용하여 다른 점소성 유변학 모델을 구현할 수 있습니다. 이와 관련하여, 본 연구의 주요 목표는 점소성 재료의 정밀한 2-3차원 모델을 개발하고 구현하여 점소성 응답 예측을 향상시키는 것입니다. UMAT 서브루틴을 사용자 정의하여 샘플 거동을 시뮬레이션함으로써, 본 튜토리얼은 점소성 설계 및 분석의 발전에 기여합니다. 즉, Abaqus에서 점소성 시뮬레이션을 수행하는 데 도움이 되며, 특히 Abaqus Perzyna UMAT 모델 개발에 중점을 둡니다.

초음파 변환기 시뮬레이션(3D 초음파 진동 지원 선삭 도구)

유로 190.0

초음파 진동 보조 선삭이 발명된 이후, 이 공정은 폭넓게 고려되고 연구되어 왔습니다. 이러한 고려의 이유는 가공 부하 감소, 마모 및 마찰 감소, 공구 수명 증가, 주기적 절삭 조건 생성, 난삭재의 가공성 향상, 표면 품질 향상, 표면에 계층적 구조(마이크로-나노 텍스처) 생성 등 이 공정의 고유한 특성 때문입니다. 지금까지 선삭 공정 중 공구 끝단에 초음파 진동을 가하는 데는 다양한 방법이 사용되었습니다. 본 연구에서는 압전 소자의 선형 진동을 3차원 진동(z축 방향 종방향 진동, x축 방향 굽힘 진동, y축 방향 굽힘 진동)으로 변환하는 고유한 혼(horn)을 설계하고 제작했습니다. 다른 유사 공구와 비교했을 때, 이 초음파 가공 공구의 장점은 대부분의 다른 공구에서는 1차원(선형) 및 2차원(타원형) 진동만 가할 수 있는 반면, 이 공구는 3차원 진동을 생성할 수 있다는 것입니다. 또한, 설계된 혼의 특성상 3차원 진동을 생성할 수 있으므로, 180도 위상차에 의해 자극되는 압전 반링이 x축과 y축을 중심으로 굽힘 진동을 생성할 필요가 없습니다. 이 새로운 방법은 비용 절감과 3차원 진동 적용의 간편성을 제공하여 3차원 초음파 진동 보조 터닝 공정의 산업화에 중요한 역할을 할 수 있습니다.

이 예제에서는 초음파 변환기의 모든 구성 요소를 모델링하는 방법과 모달 및 고조파 분석을 자세히 설명합니다.

Abaqus 스크립팅을 통한 피팅 부식 메커니즘 시뮬레이션

유로 230.0
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공식 부식은 금속에 작은 구멍이 무작위로 생성되는 매우 국부적인 부식의 한 형태입니다. 크기와 분포가 불규칙하며, 일반적으로 원뿔형 또는 원통형으로 모델링됩니다. 이러한 유형의 부식은 구조물의 강도를 감소시키고 응력 집중을 증가시킵니다. 따라서 파이프 파열 및 내압 저항 감소와 같은 다양한 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 공식 부식 시뮬레이션을 통해 부식이 응력, 진동, 열 전달 및 기타 요인에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다. 이는 저장 탱크, 샤프트, 튜브, 파이프 및 기타 산업 부품과 같은 구조물의 내구성과 안전성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 이 튜토리얼에는 공식 부식 분석을 위한 두 가지 스크립트가 포함되어 있습니다. 이 스크립트는 간단한 판과 샤프트를 포함한 다양한 예제에 대해 Abaqus 공식 부식 시뮬레이션을 수행하는 데 도움이 됩니다.

Abaqus에서의 레이저 성형 공정 튜토리얼

유로 120.0
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레이저 성형 공정은 레이저 빔으로 표면을 가열하여 가공물 표면에 열응력을 가하는 방식으로 수행됩니다. 이러한 내부 응력은 부품에 소성 변형을 유도하여 국소적인 탄성-소성 변형(레이저 유도 소성 변형)을 발생시킵니다. 이 레이저 성형 시뮬레이션 튜토리얼에서는 DFLUX 서브루틴을 사용하여 유한 요소 시뮬레이션에서 위치 및 시간에 따른 열유속(가우스 열 분포)을 적용합니다. 예를 들어, 레이저 성형 및 용접(약간 단순화된)의 선형 가열 공정을 이 서브루틴을 통해 시뮬레이션할 수 있습니다. 선형 가열 공정에서 판재 표면에 열유속을 가하면 판재의 두께에 열구배가 생성됩니다. 이 열구배는 판재의 영구 변형을 유발합니다. 레이저 성형 공정을 시뮬레이션하려면 시간 및 위치에 따른 열유속을 판재에 가해야 합니다. 이러한 유형의 하중에서는 DFLUX 서브루틴을 사용하여 레이저 출력, 이동 속도, 빔 직경, 흡수 계수, 레이저 이동 경로 등을 설계 실험(레이저 성형 공정 매개변수)에 따라 정의한 열유속을 판에 가합니다. 이 Abaqus 레이저 성형 시뮬레이션을 검증하기 위해, 시뮬레이션 결과와 판재 변형(U)에 대한 실험 결과를 비교했습니다. 시뮬레이션에서 판재의 변위는 실험 결과와 잘 일치했습니다.

마찰 교반 용접 시뮬레이션 튜토리얼 | 에프에스더블유 고급 레벨

유로 100.0
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마찰 교반 용접(FSW)은 복잡한 재료 흐름과 소성 변형을 수반합니다. 용접 변수, 공구 형상 등은 재료 흐름 패턴, 열 분포, 그리고 궁극적으로 재료의 구조적 변화에 중요한 영향을 미칩니다. Abaqus 마찰 교반 용접 예시에서, 공구의 회전 운동과 공작물과의 접촉 마찰은 열 발생, 강도 손실, 그리고 공구 주변의 재료 연성 증가를 유발합니다. 공구의 이송 운동은 재료가 공구 앞쪽에서 뒤쪽으로 이동하게 하고, 결국 접합으로 이어집니다. 따라서 열은 이 공정에서 중요한 역할을 하며, 회전 속도, 공구 이송 속도, 공구 형상 등과 같은 변수들은 모두 유입 열량, 재료의 교란 및 흐름 패턴, 미세 구조 변화, 그리고 최종 용접 품질 제어에 상당한 영향을 미칩니다. 이 마찰 교반 용접 예시 시뮬레이션 튜토리얼은 모든 관련 변수가 공정에 미치는 영향을 정확하게 예측할 수 있도록 Abaqus FSW 시뮬레이션 공정을 시뮬레이션하는 방법을 보여줍니다. 구현된 대부분의 프로젝트에서 용접 진흙과 용접 결함(용접 과충전 및 겹침, 용접 갭)은 가시적이고 예측 가능하지 않습니다. 그러나 본 시뮬레이션에서는 이러한 사례가 가시적으로 나타납니다. 본 프로젝트는 용접부의 전반적인 외관을 확인하기 위해 FSW 공정을 정확하게 시뮬레이션하는 방법에 대한 참가자의 이해를 높이기 위해 설계되었습니다.

다양한 공격 각도를 이용한 에어포일 시뮬레이션 | Ansys fluent

유로 220.0
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에어포일은 많은 산업 설비에서 필수적이고 중요한 부분입니다. 예를 들어, 가스터빈, 풍력 터빈 또는 압축기와 같은 다양한 회전 장비에서 에어포일은 중요한 역할을 합니다. 에어포일은 항공 산업에서도 사용되며, 비행기 날개에도 사용됩니다. 에어포일에서 중요한 매개변수는 항력과 양력, 즉 항력과 양력 계수입니다. 이러한 매개변수를 활용하여 더 높은 양력 계수와 더 낮은 항력 계수를 달성하는 더 나은 에어포일을 설계할 수 있습니다. 이 패키지를 통해 에어포일 시뮬레이션, 즉 에어포일을 설계, 메시 생성 및 시뮬레이션하는 방법을 학습합니다. 또한, MATLAB과 Ansys Fluent를 연결하여 기하학적 제약 조건과 경계 조건을 자동으로 변경하는 방법(Ansys 에어포일 시뮬레이션)도 배웁니다. 이 방법을 활용하여 최적화를 수행할 수 있습니다.

원통형 물 저장 탱크의 슬로싱 시뮬레이션: Abaqus 모델링 프레임워크

유로 120.0
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액체 저장 탱크는 급수 시스템 및 산업 환경에서 다양한 용도로 사용됩니다. 그러나 이러한 탱크의 지진 손상은 심각한 과제를 안고 있습니다. 지진 발생 시 탱크에서 관찰되는 잘 알려진 손상 중 하나는 액체 슬로싱으로 인한 지붕 균열입니다. 슬로싱은 지진 발생 시 액체 표면이 움직이는 현상입니다. 본 프로젝트에서는 지반 지지 원통형 탱크의 슬로싱 시뮬레이션을 위해 ABAQUS를 사용했습니다. 탱크는 엘센트로 지진의 가속도를 경험합니다. ABAQUS 슬로싱 시뮬레이션은 레일리 감쇠 계수와 고유 진동수를 계산하고, ALE 메싱 기법을 사용하며, ABAQUS의 모래시계 제어 기능을 통합하는 과정을 포함합니다. 탱크 슬로싱 시뮬레이션을 위해 두 가지 방법을 제안했습니다. 하나는 물에 낮은 점성을 부여하는 것이고, 다른 하나는 비점성 유체를 가정하여 레일리 감쇠 계수를 적용하는 것입니다. 검증을 위해 물 탱크를 모델링하고 다음 논문에서 얻은 결과와 비교했습니다. “원통형 지상 지지 탱크의 동적 거동에 대한 매개변수 연구” *추가: 슬로싱 시뮬레이션을 위한 매개변수 Python 스크립트* 갤러리에 소개된 상세 PDF 가이드와 함께 제공되는 매개변수 Python 스크립트를 통해 더욱 풍성한 경험을 선사하세요. 스크립트 시작 부분에서 치수, 요소 크기, 지진 기록 위치, 재료 특성 등의 매개변수를 쉽게 정의할 수 있습니다. 구성이 완료되면 파일을 저장하고 Abaqus에서 스크립트를 실행하기만 하면 됩니다. 모델이 자동으로 생성되어 시간과 노력을 절약하고 즉시 해석이 시작됩니다. 따라서 결과 검토에만 집중할 수 있습니다.

유익스팬 및 브이유익스팬 서브루틴

유로 120.0

이 튜토리얼에서는 열 팽창을 모델링하기 위해 열 변형률 증분을 정의하는 방법을 설명합니다. 모델에서 열 팽창을 구현하는 작업은 Abaqus/Standard 솔버(암묵적 방법)용 UEXPAN 및 VUEXPAN 서브루틴을 사용하여 수행됩니다. 사용자 서브루틴 UEXPAN 또는 VUEXPAN에서 열 변형률 증분을 미리 정의된 필드 변수, 온도 및 상태 변수의 함수로 정의할 수 있습니다.

UEXPAN과 VUEXPAN은 재료 또는 개스킷 동작 정의에 사용자 서브루틴에서 정의한 열 팽창이 포함되는 모든 부품 요소의 통합 지점에 대해 호출됩니다.

이 서브루틴은 재료의 열 팽창 거동이 너무 복잡하여 Abaqus 소프트웨어 환경의 "팽창" 옵션으로 모델링하기 어려울 때 사용됩니다. 예를 들어, 열 변형률이 온도, 미리 정의된 필드 변수 및 상태 변수에 따라 복잡하게 달라지고 이러한 변수를 업데이트해야 하는 문제에서 이 서브루틴이 사용됩니다.

사용자 서브루틴 UEXPAN은 결합된 열-전기-구조 또는 결합된 온도-변위 해석 동안 각 반복에서 요소점당 두 번씩 호출됩니다.