Abaqus 사용자 서브루틴을 사용하면 주요 Abaqus 기능을 통해 사용할 수 없는 특정 응용 분야에 맞게 프로그램을 사용자 정의할 수 있습니다. ABAQUS 내장 모델(재료, 하중, 물성, 요소 등)로 해석을 실행할 수 없는 경우, 예를 들어 Abaqus에서 제공하지 않는 사용자 정의 비선형 응력-변형률 관계를 모델링해야 하는 경우, UMAT 사용자 서브루틴을 찾아야 합니다. 더 고급 서브루틴으로는 사용자 정의 하중 플럭스를 생성할 수 있는 DFLUX가 있습니다. DFLUX와 같은 서브루틴을 처음 작성하는 경우, 다음 내용을 읽어보세요. Abaqus 서브루틴 작성 시작: 기본 사항 및 권장 사항 이 글을 읽고 튜토리얼의 데모 영상을 시청하시면 Abaqus 모델링 시간을 절약하고 Abaqus 용접 매뉴얼 패키지를 구매하시기로 결정하실 것입니다. 궁금한 점이 있으시면 이 페이지 왼쪽의 라이브 채팅을 통해 문의해 주세요.

더 읽어보세요: Abaqus 사용자 서브루틴 DLOAD 예제

1. 반사 균열이 발생할 때 반복적인 온도 변화 하에서 아스팔트 포장의 거동을 관찰하기 위한 연구가 수행되었습니다. 연구진은 DFLUX 및 FILM과 같은 ABAQUS 서브루틴을 사용했습니다. DFLUX 서브루틴은 포장 구조의 온도 분포를 계산했습니다.
2. 레이저 클래딩은 냉간 가공 산업에서 사용되는 다이 및 몰드와 같은 핵심 구조 부품의 수리에 있어 기존의 임시방편적이고 부정확한 증착 기술에 비해 수많은 장점을 제공합니다. 다이 수리 응용 분야에서 다층 클래딩의 경도와 잔류 응력을 결정하기 위한 수치 해석이 제시되었습니다. 이 해석은 ABAQUS 서브루틴을 통해 구현되었습니다. DFLUX 서브루틴은 열 하중을 적용했습니다.
3. 선택적 레이저 용융(SLM)은 3D 프린팅 방법 중 하나입니다. 고출력 레이저를 사용하여 분말 베드에서 금속 공급 원료를 용융합니다. 선택적 레이저 용융(SLM) 공정으로 제조된 부품은 높은 냉각 속도를 사용할 경우 큰 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 이 기술을 사용하는 산업 사용자에게는 공정 중 잔류 응력이 어떻게 발생하는지 이해하고 현장에서 잔류 응력을 감소시키기 위한 해결책을 찾는 것이 여전히 어려운 과제입니다. SLM 공정 변수가 잔류 응력 축적이라는 근본적인 현상에 미치는 영향을 이해하려면 공정 역학(온도 변화 및 관련 응고 거동)을 현실적으로 반영하는 계산적으로 효과적인 유한요소해석(FEA) 모델이 필요합니다. 선택적 레이저 용융 Ti6Al4V의 잔류 응력을 평가하는 모델을 개발한 논문이 발표되었습니다. 연구진은 ABAQUS 소프트웨어와 DFLUX 서브루틴을 사용하여 모델을 시뮬레이션했습니다. 또한, 서브루틴을 사용하여 레이저를 시뮬레이션하기 위한 이동 체적 열원 프로그램을 작성했습니다.
4. 한 연구에서는 다양한 조성의 금속판에 대한 시뮬레이션을 생성한 후 레이저 용접에 대한 수학적 모델을 구축했습니다. 연속 디스크 레이저 용접 공정 시뮬레이션을 사용하여 구리와 스테인리스강 304종을 접합했습니다. 이를 위해 FORTRAN으로 프로그래밍된 DFLUX 서브루틴을 사용하여 6개의 대체 열유속 분포 모델을 Abaqus/Standard 솔버에 내장했습니다.
5. 본 연구에서는 AISI-4340의 레이저 가공으로 인해 발생하는 잔류 응력(RS)을 레이저 출력과 관련하여 분석했습니다. 유한 요소 모델링을 사용하여 다양한 레이저 출력을 시뮬레이션했습니다. DFLUX 서브루틴을 사용하여 레이저 예열의 영향을 먼저 모델링한 후, ABAQUS/Explicit을 사용하여 직교 절삭 시뮬레이션을 실행했습니다. 모델 검증을 위해 실험적 RS 데이터를 사용했습니다. AISI 4340 직교 절삭은 유한 요소 프로그램인 Abaqus를 활용한 유한 요소 해석(FEM)을 사용하여 모델링했습니다. 먼저, FORTRAN 사용자 프로시저인 DFLUX를 사용하여 레이저 예열의 영향을 모델링했습니다. 이어서 평면 변형률에 대한 라그랑주 유한 요소 해석을 수행하여 RS를 예측했습니다. 비교 가능한 환경에서 수행된 실험 데이터와 비교하여 레이저 예열 효과와 예상되는 RS를 확인했습니다.
6. 하이브리드 레이저 아크 용접(HLAW)은 뛰어난 효율과 용접 품질로 인해 산업계와 학계 모두에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 본 연구의 목적은 준산업 규모 보강 패널의 잔류 응력과 용접으로 인한 처짐을 예측하는 비선형 유한 요소법을 개발하는 것입니다. 절두원뿔 가우시안 수학 모델을 골닥의 이중 타원체 수학 모델과 통합하여 독특한 하이브리드 열원에서 레이저 광원을 시뮬레이션합니다. HLAW 공정의 체적 열유속 분포를 시뮬레이션하기 위해 ABAQUS와 포트란으로 코딩된 DFLUX의 추가 수치해석 서브루틴을 활용하여 3차원 열탄성소성 결합 유한 요소 모델을 개발했습니다.
7. 마지막과 다음 용접 패스 사이의 고온 축적은 다중 패스 용접(패스 간 온도)으로 생성된 용접 이음부에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 결과적으로 용접부의 기계적 성능이 저하되어 파손 가능성이 높아집니다. 따라서 다중 패스 용접으로 생성된 용접 이음부의 신뢰성을 향상시키기 위해서는 패스 간 온도 관리가 필수적입니다. 본 연구에서는 Al 2219의 3패스 TIG 용접으로 인한 열 분포, 잔류 변형률 및 패스 간 온도를 유한 요소법을 사용하여 분석했습니다. 이동 용접 토치의 분포 전력 밀도는 DFLUX 사용자 서브루틴 코드를 사용하여 시뮬레이션했습니다.
8. 기존 방법을 사용하는 것이 엄청나게 비싸거나 노동 집약적인 경우, 적층 제조 원리와 전자빔(EB) 기술을 결합하여 우수한 재료를 가진 복잡한 금속 제품을 제조할 수 있습니다. 전자빔 용융(EBM) FE 시뮬레이션의 효율성과 신뢰성을 높이기 위해 에너지원 및 분말 재료 속성에 대한 새로운 스타일의 모델링이 연구에서 제시되었으며 열 수치 모델과 통합되었습니다. 분말 속성을 온도 함수로 자동으로 결정하고, 스캐닝 중 빔의 위치를 고려하고, 용융 중 분말에서 액체로, 냉각 중 액체에서 고체로 변하는 재료 상태를 고려하기 위해 몇 가지 특정 서브루틴이 개발되었습니다. 층 상단 표면의 열 플럭스는 Abaqus DFLUX 사용자 서브루틴을 사용하여 적용되었습니다. 빔의 움직임으로 인해 이 플럭스의 위치가 시간이 지남에 따라 이동합니다. 플럭스 분포는 DFLUX 서브루틴을 사용하여 위치와 시간의 함수로 정의됩니다.